2020年对中国乃至全球制造业都是前所未有的挑战。在中国制造业转型升级，全面脱贫的关键一年。中国塑料行业更是面临巨大的挑战。塑料制造业如何稳生产保就业促发展成为时下热点话题。万塑文化传媒作为塑料行业的新兴媒体，联合传统老牌媒体聚风塑料，联合推出：《“塑”造力量——致敬行业先导者》大型系列专题报道。旨在传播企业社会责任及民族担当，弘扬工匠精神，树立行业正能量标杆。

3300吨注塑机，一名工人，5-20分钟完成注塑模具的运输、更换、测试、生产过程！这并不是什么未来科学，而是已经在我们身边切实发生的科技革命——快速换模系统！

快速换模行业，长期以来被欧美企业所垄断，其技术难度之高、作业环境复杂等因素让中国制造业久久未能涉足！而面对中国庞大的注塑成型市场，快速换模国产化，也迫在眉睫！

宁波天泰美克智能科技有限公司（以下简称天泰）为了帮助制造业企业解决一键换模系统成本高，部署困难问题，经过八年始终如一的坚持，在注塑、压铸、压力机等行业领域将快速换模系统国产化，学习国际先进技术并集中国内优秀企业经验，天泰科技快速换模系统已经实现精准快速换模，及通过不同生产环境定制快速换模系统。

瓜熟落地，势在必行！

天泰总经理郑茂华，向记者展示一段国外快速换模的实景视频，并微笑着说：“这就是我们的小目标，比肩国外优秀企业，制造出真正的智能化快速换模系统！”

谈及快速换模系统产生的时代背景时，郑茂华介绍：“人们对塑料制品种类的需求不断丰富，随着互联网发展，‘爆品经济’呈现增长趋势，形形色色的模具也随之诞生，这就要求注塑厂在更改产品模具需要一个灵活的过程。在过去，这种灵活性要求机械停机，以便重新校准和装备设备，而这会浪费一定的生产力且增加了成本。在这样的市场需求下，快速换模系统也得到了强有力的发展和市场基石！”

零误差，这是快速换模的基本要求！据了解，模具夹紧顶起的控制是快速换模的关键，其性能好坏很大程度上决定快速换模的质量。因而，一般应采用可靠的液压气动元器件，工作油压为25MPa。通过气动泵及二位四通电磁阀控制，来实现模具夹紧、松开、顶起、落下等一系列动作的协调工作的。

首先，安装模具时，控制进油，升降导轨顶起，模具运入工作区；

其次，控制进油，上下模具夹紧器夹紧模具。当模具使用完毕，需运出工作区时，控制回油，夹紧器松开，模具运出工作区。

最后，电磁阀控制回油，升降导轨落下，整个工作完成。

对于用户来说，快速换模系统的应用主要是为了解决换模过程中的“痛点”。人力换模存在误差大，时间长，校对时间久的问题外，还存在生产安全隐患。在中国经济转向高质量发展的今天，“机器换人”已成必然趋势，有效解决“个性化生产，规模化生产”这一矛盾也随之成为新的行业痛点。

据郑茂华介绍，天泰的快速换模系统正是直击用户痛点，能够大幅度提高安全性、经济性和可操作性。提高效率的同时，也解决了安全生产！

路漫漫其修远兮

“任重道远”郑茂华用这词来总结快速换模行业的现状，“我们面临的问题很多，企业的认知；自动化代替人工后，工人的就业；欧美企业规模化运作所带来的技术壁垒等等！”

天泰正在不断发展的阶段，郑茂华认为要在坚持提升产品质量的同时，更要大力加强人才的培养，不仅仅是自身企业的研发生产人员，还要加大培养快速换模系统操作的专属人才。

“只有人智慧了，才能去谈智慧化工厂、智能化改造！”郑茂华如是说。

“紧跟时代步伐，加大科研创新。不被强者拉开距离，才有比肩甚至赶超强者的机会！”谈及企业发展，郑茂华凝视远方……